Строительство дачных и загородных домов. Конструкции и материалы. Строительные и отделочные работы.

__________________________________________________________________________

__________________________________________________________________________

Работы с гнутыми поверхностями из гипсокартона


Прежде чем начинать работу с гипсокартоном с целью изготовить сложную конструкцию с плавными формами, необходимо узнать, каковы его технические возможности. Гипсокартон можно гнуть, резать и даже скручивать. Первый способ изменить привычную геометрию гипсокартонного листа — это гнуть его таким, каков он есть.

Да, такое вполне возможно, несмотря на всю свою хрупкость, гипсокартонные листы вполне можно изгибать в некоторых пределах. Такой способ называется сухим, то есть материал ничем не обрабатывается. Этот способ применяют, когда надо прикрепить лист к каркасу большим радиусом изгиба.

Очень сложно определить, в каких пределах изогнется отдельно взятый лист и не лопнет ли он внезапно от чересчур сильного нажатия при попытке его согнуть под нужным углом, но все-таки примерно можно сказать, что такой вид изгиба используют в конструкциях, где радиус изгиба каркаса не менее полутора метров.

Другими словами, если вам необходимо выгнуть лист, то вычислите радиус шара, сегментом которого является участок, на который нужно смонтировать лист.

Это вполне можно определить на глаз, не усложняя себе работу вычислением диаметра сферы по ее сегменту. Определить, подходит ли сухой метод, можно опытным путем, приложив лист материала к каркасу и попытавшись его согнуть под необходимым углом.

Дело в том, что гипсокартон, перед тем как сломаться, начинает плохо гнуться и издает негромкий треск. Но, конечно, такой способ доступен опытным мастерам, так что, пока нет достаточных навыков, стоит воздержаться от такого метода проверки, иначе можно остаться без рабочего материала.

Изгиб листа начинают, когда один его конец прикручен к каркасу, затем еще немного изгибают и снова фиксируют шурупами или саморезами, пока он полностью не встанет на место.

Следует учитывать, что чем толще лист, тем больший радиус изгиба должен быть у конструкции. Для такого типа работ используют стандартные листы толщиной 9,5 мм или сверхтонкие листы толщиной 6,5 мм.

Второй способ называется мокрым. Он предполагает использование воды и свойства гипсокартона терять часть своей механической прочности при смачивании и восстанавливать ее после высыхания. С помощью этого способа можно гнуть материал под значительно большим углом, нежели при сухом способе.



Рис. 54. Шаблон для гипсокартона

1 — бруски; 2 — ПН-профиль; 3 — шурупы; 4 — гипсокартонный лист

После смачивания поверхности листа водой гипсовая сердцевина превращается в мягкое тесто, которое удерживают на месте от растекания только листы картона. Его можно сминать, поворачивать и гнуть в любом направлении, насколько позволяет картон.

Для того чтобы вода проникла в сердцевину листа, не размочив при этом картон больше необходимого, используется специальный инструмент — игольчатый валик (его еще называют «ежик»).

Этим инструментом прокатывается поверхность листа, многочисленные иглы при этом прокалывают картон. Прокатывать нужно тщательно, вдоль и поперек, чтобы проколов было много, но они не нарушали механической прочности картона. Необходимо помнить, что валиком обрабатывается та сторона листа, которая будет вогнутой, а не наоборот. После обработки лист увлажняется водой.

Лучше всего это делать обычной губкой, поскольку просто вылить или разбрызгать воду недостаточно, так как это приведет к неравномерному впитыванию воды. При этом надо следить, чтобы второй слой картона оставался сухим. После того как лист размокнет, его помещают на специальный шаблон и закрепляют края
зажимами (рис. 54).

Такой шаблон изготавливается либо из обрезков труб большого диаметра, что удобнее всего, либо при помощи шаблона. Сделать шаблон проще всего из деревянных досок или кусков ДСП и уголка. Можно изготовить шаблон из самого гипсокартона толщиной не меньше 12,5 мм.

Из него вырезаются две спинки, радиус шаблона должен соответствовать радиусу изгиба листа, затем эти спинки скрепляются между собой на расстоянии, равном ширине листа изгибаемого листа, при помощи деревянных брусков.

Потом закрепляется уголок, в который упирается торцевая кромка листа. После укладки листа на шаблон его торцы фиксируются при помощи скотча и гипсокартон оставляют в таком положении до высыхания.

Таким способом можно гнуть листы ГКЛ для поверхностей со значительно меньшим радиусом изгиба. При толщине листа 6,5 мм радиус изгиба может достигать 300 мм, при 9,5 мм — до 500 мм.

Гибка производится, как правило, только в продольном направлении листа, хотя возможен его изгиб и в поперечном, такой метод используется гораздо реже и требует немного другой технологии.

Третий способ согнуть лист — это метод разрезов. Этот метод требует внимательности в работе, достаточно кропотлив. Но с его помощью можно изгибать листы гипсокартона на углы, недоступные другим методам (рис. 55).



Рис. 55. Крепление на шаблоне плиты с пропилами

1 — пропилы, заполненные смесью «Унифлот»; 2 — плиты «Кнауф» с параллельными пропилами; 3 — подставка для гипсокартонной плиты (уголок)

Лист можно гнуть в любом направлении: продольном, поперечном и даже наискосок. Суть этого метода проста. Вся поверхность листа покрывается разрезами, и лист гнется в направлении, обратном той стороне, на какой сделаны надрезы.

Сложность заключается в том, что на листе прорезается всего лишь один слой картона, ни в коем случае нельзя задевать другой. В зависимости от требуемого радиуса изгиба меняется частота разрезов, их
расстояние друг от друга.

Чем чаще сделаны надрезы, тем с большей плавностью будут изогнуты листы, при увеличении расстояния между ними поверхность листа при изгибе распадется на ломаную линию. Если необходима именно ломаная линия с определенными углами поворотов, то количество надрезов, конечно, будет меньше.

Если нужен плавный поворот, то разрезы проделываются как можно чаще друг к другу, чтобы избежать
в дальнейшем излишней работы по покрытию шпатлевкой. Операция требует аккуратности и точности, выполняется на твердой и гладкой поверхности при помощи стальной линейки и острого ножа.

Для облегчения излома гипс прорезается на максимальную глубину, но ни в коем случае нельзя
задевать нижний слой картона. После выполнения надрезов лист с максимальной аккуратностью переносится на шаблон, настроенный на нужный радиус изгиба, и закрепляется там.

Затем все щели разрезов заполняются гипсовым клеем и вся поверхность листа прошпаклевывается. На шаблоне гипсокартон должен оставаться в зафиксированном положении, пока не затвердеет клей. Таким способом можно изгибать не только цельные листы, но и кусочки, которые могут понадобиться для выполнения небольших фрагментов конструкций.

Многие из фирм — производителей изделий из гипса делают готовые формы из гипсокартона, предоставляя возможность домашним умельцам, не имеющим опыта работы с гибкой гипсокартонных листов, монтировать конструкции со сложной структурой.

Вместе с подобными изделиями такие компании предоставляют и ознакомительные брошюры с
вариантами конструкций из гипсокартонных листов. Кроме способов изгиба листов ГКЛ (рис. 56) также необходимо знать, как осуществляется изгиб элементов каркаса — металлических профилей и крепежа.

Благодаря большой номенклатуре видов крепежа, подвесов и соединителей это не представляет трудности, но без знания, в каких случаях применяется тот или иной вид крепежа, невозможно выполнить работу, не говоря о технологии изгиба профилей и способах соединения их под нужными углами.

Профили возможно гнуть несколькими способами. Покажем это на примере обычного потолочного профиля, который необходимо изогнуть под нужным углом для выполнения арочного пролета.



Рис. 56. Виды гипсокартонных элементов

Для этого берется потолочный профиль, примерно соответствующий по длине (всегда надо брать большую длину про запас), и при помощи ножниц по металлу его полки прорезаются до самой спинки профиля. Прорези выполняются с частотой 2–3 см друг от друга. Затем профиль гнется на необходимый угол и монтируется на место креплениями.

Гнуть его можно как во внутреннюю сторону, по направлению к открытой части, так и в наружную, смотря для какой части конструкции используется деталь. Помимо изготовленных вручную, можно приобрести готовые изогнутые профили.

Если размеры и угол изгиба задуманной конструкции совпадают со стандартными размерами фирменных профилей и их требуется большое количество, то лучше купить уже готовую продукцию (рис. 57), чем изготавливать элементы каркаса по одному, стараясь выполнить их абсолютно одинаковыми.



Рис. 57. Изогнутые металлические профили

Если нужно выполнить плавный поворот перегородки, используется направляющий профиль. В этом случае делаются надрезы, которые захватывают спинку и одну из полок. Частота надрезов должна соответствовать углу радиуса изгиба.

После изгиба профиль крепится к полу или потолку и в него вставляются стоечные профили. С профилями можно выполнять практически любые действия. Даже если в качестве соединяющего элемента остается только одна полка или спинка, этого вполне достаточно, чтобы профиль сохранил свою прочность.

Тем более что через необходимые промежутки он крепится к несущей поверхности специальными элементами, что позволяет сохранить его качества. Пример соединения криволинейных конструкций с несущей стеной приведен на рис. 58.



Рис. 58. Соединение криволинейных конструкций с несущей стеной

1 — шуруп TN; 2 — ГН-профиль 28/27; 3 — стойка (ПП-профиль); 4 — лента разделительная

Для соединения профилей под различными углами используется два вида элементов. Первый — так называемый вращающийся анкерный угол, иногда именуемый «чебурашкой». Этот элемент позволяет без каких-либо усилий соединять два профиля под необходимыми углами.

Для этого анкерный угол загибают под необходимым углом, цепляют на несущий профиль за полку, прикручивают его саморезом, затем другой конец элемента вставляют в пространство между полками другого и так фиксируют.

Такое соединение применяется в том случае, когда два профиля пересекаются своими плоскостями в положении, когда они находятся один под другим и соприкасаются только углами плоскостей. Второй вид крепежа называется угловым соединителем профилей, или угольником.

Он применяется, когда требуется соединить два профиля, которые сходятся стыками, под нужным углом.
Как видно, способов изготовить детали каркаса и облицовки нестандартной формы не так уж и много. Но при помощи этих деталей и ассортимента прочих элементов можно конструировать настоящие чудеса дизайнерского искусства, в чем мы убедимся немного позднее.

Лучше всего начинать работу над сложными конструкциями, не требующими сферических форм или плавных изгибов, а представляющих варианты известных уже конструкций — обычных потолков, перегородок или облицовки стен.

СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

ГИДРО И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИЯ

ОТДЕЛКА ДОМА

РАБОТЫ С ГИПСОКАРТОНОМ

ДЕРЕВЯННЫЕ ДОМА

КРЫША И КРОВЛЯ