Строительство дачных и загородных домов. Конструкции и материалы. Строительные и отделочные работы.

Стены загородных домов из монолитного бетона


Строительство стен из монолитного бетона ориентировочно на 10-15 % дороже строительства деревянных стен и потребует больше времени.

Зато такой дом будет пожаробезопаснее и не подвержен гниению. Процесс возведения конструкций из монолитного бетона и железобетона включает устройство опалубки, армирование и бетонирование конструкций, выдерживание бетона и распалубливание.

Большое значение в данном случае имеет зависимость всего процесса строительства от доставки к месту стройки необходимого количества бетонного раствора и арматуры, готовить которые
на месте просто не представляется возможным.

Устройство опалубки

Опалубка — это временная конструкция, которая позволяет в процессе строительства придать постоянным конструкциям необходимые форму, размер и положение в пространстве.

Правильно установленная опалубка должна отвечать ряду требований:

- Быть прочной и устойчивой, чтобы в процессе работ не произошло изменение формы конструкций. Обшивка опалубочных щитов должна быть плотной, без щелей, которые бы позволили просочиться раствору бетона, и не должна иметь неровностей, из-за которых на поверхности постоянной конструкции могут возникнуть искривления, раковины либо наплывы.

- Быть удобной.

- Быть пригодной для неоднократного использования, что значительно удешевляет готовую конструкцию.

Элементы опалубки изготавливаются централизованно и после этого транспортируются на площадку строящегося объекта. В качестве традиционных материалов для опалубки используют древесину, фанеру и сталь.

Особого внимания заслуживает металлическая опалубка, которая идеально подходит для многократного использования и обеспечивает ровную и гладкую поверхность бетона. В последнее время широкое распространение в производстве опалубки получили синтетические материалы.

Армирование ненапрягаемых конструкций

Армирование ненапрягаемых конструкций производится с использованием укрупненных монтажных элементов (сварных сеток, плоских и пространственных каркасов). Сетки и каркасы производятся в заводских условиях и затем монтируются при помощи крана.

В отдельных случаях элементы арматурного каркаса соединяются в завершенный арматурный элемент сваркой либо вязкой из отдельных стержней различной конфигурации (рис. 21).



Рис. 21. Примеры арматурных элементов

а — сетка плоская; б, в — плоские каркасы; г — пространственный каркас; д — каркас таврового сечения; е — каркас двутаврового сечения; ж — гнутый каркас; з — цилиндрический каркас; и — каркас вязаный с отогнутыми стержнями: 1 — концевые крюки; 2 — нижние рабочие стержни; 3 — рабочие стержни с отгибами; 4 — хомуты

Если масса арматурных элементов не превышает 20 кг, то укладка выполняется вручную, а в случаях, когда они более тяжелые, используются предусмотренные проектом механизмы. Единая конструкция из отдельных арматурных элементов изготавливается сваркой, нахлесткой или вязкой.

При монтаже арматуры необходимо обеспечить ее надежную защиту от коррозии. Для этого укладывается защитный слой бетона заданной толщины.

Необходимая толщина защитного слоя обеспечивается при помощи специальных фиксаторов из бетона, металла или пластмассы, которые привязаны или надеты на стержни. Наиболее удобно использование пластмассовых фиксаторов.

Подготовка к укладке бетона

Перед началом работ по укладке бетона опалубку и поддерживающие леса тщательно осматривают. Проверяют надежность установки стоек, лесов, клиньев под ними и креплений. Недопустимо наличие щелей в опалубке.

Проверяется также наличие необходимого количества закладных частей и пробок, предусмотренных проектом. Опалубка очищается от мусора и грязи. Затем проверяют установленные арматурные конструкции.

Контролируется их местоположение, диаметр, число арматурных стержней, а также расстояние между ними, наличие перевязок и сварных прихваток в местах пересечения стержней.

Проверяется соответствие расстояния между стержнями указанному в проекте. Сварные стыки, узлы и швы,
выполненные при монтаже арматуры, осматривают снаружи. Для того чтобы конструкция была прочной, необходимо надежное сцепление бетона с арматурой.

Для этого все поверхности арматуры зачищают от загрязнений, отслаивающихся фрагментов ржавчины, налипшего раствора. При этом используются щетки из проволоки или пескоструйный аппарат.

Укладка бетонной смеси

Существует три основных способа укладки бетонной смеси: с уплотнением, литьем (бетонные смеси с суперпластификаторами) и напорной укладкой.

Все три метода требуют соблюдения одного общего правила: каждая новая порция бетона укладывается до того, как произойдет схватывание предыдущего слоя. Если это правило соблюдается, то необходимость устройства рабочих швов по высоте конструкции отпадает.

Может возникнуть ситуация, когда невозможно перекрыть предыдущий слой бетона следующим до его застывания. В таких случаях возможна одновременная укладка сразу нескольких слоев (ступенчатый метод). При этом длину ступени принимают не менее 3 м.

Кроме традиционных методов бетонирования существует ряд специфических технологий, позволяющих выполнить бетонные работы в тех случаях, когда применение обычных способов неэффективно или невозможно. К таким особым технологиям относят вакуумирование и торкретирование бетона, а также подводное бетонирование.

Однако это очень специфичные технологии, требующие высокой квалификации и малоприменимые в индивидуальном строительстве.

Выдерживание бетона

В процессе выдерживания необходимо осуществлять уход за бетоном, который заключается:

- в поддержании определенного температурно-влажностного режима, способствующего нарастанию прочности бетона;

- предотвращении значительных температурно-усадочных деформаций и трещин;

- предохранении твердеющего бетона от ударов и сотрясений.

Свежеуложенный бетон поддерживают во влажном состоянии, периодически поливая водой и предохраняя летом от прямых солнечных лучей, а зимой от мороза.

Для защиты используются специальные покрытия. При температуре воздуха выше +15 °С в течение 3 суток поливку проводят днем через каждые 3 часа и один раз ночью, а в последующие дни — не реже 3 раз в сутки.

Первая поливка производится через 5-10 часов после укладки. Если поверхность бетона укрыта защитными влагостойкими материалами (рогожами, матами, опилками и др.), поливку можно производить в 1,5 раза реже.

При среднесуточной температуре наружного воздуха +3 °С бетон можно не поливать. Большие горизонтальные поверхности можно покрыть защитными пленками (этинолевым лаком, воднобитумной эмульсией, полимерными пленками). В таком случае поливка вообще не нужна.

Распадубдивание конструкций

После достижения бетоном достаточной плотности опалубку снимают. Это одна из наиболее сложных и трудоемких строительных операций, поскольку требует особой аккуратности.

В противном случае может произойти повреждение бетона и самой опалубки. В первую очередь обычно снимают боковые части опалубки: они не несут нагрузок.

Снятие боковых элементов (щиты фундаментов, колонн, стен, балок и ригелей) можно производить, когда бетон достигнет прочности, достаточной для обеспечения сохранности бетонных поверхностей.

В зависимости от вида используемого цемента и температурно-влажностных условий, в которых происходило застывание бетона, сроки, по истечении которых допускается снятие боковых элементов опалубки, обычно колеблются от 48 до 72 часов.

Перед тем как несущие элементы опалубки будут удалены, необходимо выполнить раскружаливание (опускание поддерживающих лесов).

Этот процесс также требует аккуратности, плавности и равномерности. Опорные домкраты опускают или ослабляют парные клинья. Запрещаются рубка или спиливание нагруженных стоек.

Опоры, поддерживающие опалубку балок, прогонов и ригелей, опускают одновременно по всему пролету. Опорные стойки, поддерживающие опалубку междуэтажных перекрытий, находящихся непосредственно под бетонируемыми, удалять нельзя.

Стойки опалубки нижележащего перекрытия могут быть удалены лишь частично. Под всеми балками и прогонами этого перекрытия пролетом от 4 м и более рекомендуется оставлять так называемые стойки безопасности. Расстояние между ними не должно быть менее 3 м.

Опорные стойки остальных нижележащих перекрытий разрешается удалять полностью лишь после достижения бетоном проектной прочности. Несущую опалубку удаляют в два-три приема и более — в зависимости от пролета и массы конструкции.