Конструкция и обмуровка водогрейных котлов КВГМ-100
Водогрейные стационарные котлы КВГМ-100
(116,3/150) теплопроизводительностью 116,3 МВт предназначены для
получения горячей воды с номинальной температурой 150°С, используемой в
системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения промышленного и
бытового назначения, а также для технологических целей.
Котлы КВГМ-100 теплопроизводительностью 116,3 МВт имеют П-образную
компоновку, топочную камеру (L=6208мм) и конвективную шахту (L=3200мм).
Топочная камера экранирована трубами
диаметром 60×3 мм с шагом 64 мм, которые соответственно образуют:
- передний (фронтовой) экран (90 труб, D60х3) – вертикальные трубы,
приваренные к верхнему, нижнему, а также двум (верхнему и нижнему)
промежуточным коллекторам; промежуточные коллекторы по краям соединены
между собой перепускными трубами, а между коллекторами установлены
горелки;
- левый боковой экран (97 труб, D60х3) – вертикально-изогнутые трубы,
приваренные к верхнему и нижнему коллекторам, которые экранируют левую
боковую стенку и потолок топки до середины, причем верхний коллектор
длиннее нижнего на 1/3 и эта удлиненная часть коллектора находится в
конвективной шахте, являясь одновременно верхним коллектором бокового
экрана конвективной поверхности нагрева;
- правый боковой экран (97 труб, D60х3)– выполнен аналогично левому;
- промежуточный экран (88 труб, D60х3) – вертикальные (укороченные)
трубы, приваренные к верхнему и нижнему коллекторам, которые выполнены в
виде газоплотного экрана, разделяющего топку от конвективной шахты;
причем промежуточный экран не доходит до потолка топки, оставляя окно
для
прохода топочных газов из топки в конвективную шахту.
В соответствующих местах верхнего и нижнего коллекторов боковых топочных
экранов установлены заглушки для обеспечения многоходового
движения воды по экранным трубам – вниз и вверх.
Конвективный блок (конвективная шахта) котла КВГМ-100 имеет:
- правую боковую стенку шахты – вертикальные стояки-трубы диметром 83 х
3,5 мм, установленные с шагом 128 мм, приваренные к верхним и
промежуточным коллекторам, а в эти стояки вварены три пакета
горизонтально расположенных U-образных ширм, выполненных из труб
диаметром 28
х 3 мм; кроме того, все стояки сдвинуты относительно друг друга поперек
продольной оси экрана на 64 мм, что обеспечивает размещение U-образных
пакетов ширм в виде гребенок – в шахматном порядке с шагом s1 = 64 и s2
= 40 мм;
- правый потолочный экран конвективной шахты – изогнутые трубы, которые
экранируют правую стенку и потолок до середины конвективной шахты, и
приварены соответственно к промежуточному и верхнему коллекторам
конвективной шахты;
- левую боковую стенку и левый потолочный экран конвективной шахты –
выполнены аналогично правой стенки;
- заднюю стенку (90 труб, D60х3)– вертикальные трубы диаметром 60 х 3
мм, установленные с шагом 64 мм, которые приварены к верхнему и нижнему
коллекторам задней стенки шахты.
Все экранные трубы топки и стояки конвективной шахты приварены
непосредственно к коллекторам-камерам диаметром 273 х 11 мм. Все верхние
коллекторы топки и конвективной шахты имеют воздушники для выпуска
воздуха, а нижние – спускные вентили.
Агрегаты не имеют каркаса. Обмуровка котла КВГМ-100 (116,3/150)
облегченная, натрубная, толщиной 110 мм, состоит из трех слоев:
шамотобетона,
совелитовых плит, минераловатных матрацев и магнезиальной обмазки.
Взрывные предохранительные клапаны установлены на потолке топочной
камеры. Нижние коллекторы фронтового, промежуточного и заднего экранов,
а также боковых стен конвективной шахты опираются на портал.
Опора, расположенная в середине нижнего коллектора промежуточного
экрана, является неподвижной, а остальные опоры – скользящие. На
фронтовой стенке котлов установлены три газомазутные горелки с
ротационными форсунками.
Газовоздушный тракт котла КВГМ-100 - Топливо и воздух подаются в
горелки, а в топке образуется факел горения.
Теплота от топочных газов в топке, за счет радиационного и конвективного
теплообмена, передается всем экранным трубам (радиационным
поверхностям нагрева), и от труб теплота передается воде, циркулирующей
по экранам.
Из топки, огибая сверху промежуточный газоплотный экран, топочные газы
входят в конвективную шахту, где теплота передается воде,
циркулирующей по пакетам секций (ширм), и, пройдя шахту сверху вниз,
топочные газы дымососом удаляются в дымовую трубу, а затем в атмосферу.
Для удаления загрязнений, летучей сажи и отложений с наружной
поверхности труб конвективной шахты агрегата оборудуются очистительной
установкой, использующей чугунную дробь, которая подается в конвективную
шахту сверху – дробеочистка.
Принудительная циркуляция воды в котле КВГМ-100 (116,3/150) возможна в
основном (70…150 °С) и пиковом (100…150 °С) режимах работы.
Боковые
стены конвективного газохода закрыты трубами D83х3,5 мм с шагом S=128 мм
и являются одновременно стояками конвективных полусекций. С целью
повышения газоплотности котлоагрегата экранные трубы с внешней стороны
обшиты стальным листом толщиной 2 мм.
Котлы КВГМ-100 в зависимости от теплопроизводительности и модификации
оборудованы: тремя газомазутными горелками РГМГ-30 или тремя
газомазутными горелками с паромеханическими форсунками типа ПГМГ-40.
Агрегаты могут быть оборудованы зарубежными и отечественными газовыми
горелками соответствующей производительности. Обслуживание
горелочного устройства, его описание и технические характеристики даны в
документации, прилагаемой к горелочным устройствам.
На котлах КВГМ-100 (116,3/150) горелки устанавливаются на воздушном
коробе котла, который крепится на фронтовом экране к горизонтальным
коллекторам. Каждая горелка типа РГМГ имеет вентилятор первичного
воздуха.
Для горелки РГМГ-30 устанавливается вентилятор 30ЦС85. На фронтовой
стене устанавливаются три горелки с шиберами и индивидуальным
подводом воздуха. Короба воздуховодов крепятся на рамы горелок, которые
в свою очередь привариваются косынками к поясам жесткости трубной
системы.
Рекомендуемый вентилятор центробежный дутьевой правого вращения ВДН-20 с
производительностью Q=162500 м//ч. и электродвигателем ДА 304-400У-6МУ1 n = 1000 об/мин — один на все горелки. Рекомендуемый дымосос
ДН-22х0,62ГМ с двигателем ДА304 450УК-8МУ1 n = 750 об/мин.
Фронтовой, промежуточный, задний экраны, а также боковые стены
конвективного газохода опираются на портал. Нижние камеры указанных
экранов
имеют опоры. Опора, расположенная посредине нижней камеры промежуточного
экрана, является неподвижной.
Котлы КВГМ-100 имеют облегченную обмуровку и теплоизоляцию. Обмуровочные
и изоляционные материалы в поставку завода не входят. Котлы
комплектуются устройством отбора проб пара и воды.
Обмуровка котла КВГМ-100
Обмуровка элементов котла КВГМ-100 производится до установки их в
рабочее положение. На котлах, оборудованных горелками РГМГ- 10,20,30, а
также горелками ПГМГ-30, 40 экраны, на которых располагаются амбразуры,
должны быть обмурованы до установки на них коробов воздушных. При
этом следует обратить особое внимание на формирование профиля амбразуры.
В отверстия планок, приваренных к экранным трубам, вставляются и
привариваются штыри.
На штыри экранов накалывается крафт-бумага, покрытая жидким стеклом.
Затем натягивается стальная сетка № 20-2,0. Допускается проводить
обмуровку без использования крафт-бумаги.
В местах установки лазов, гляделок и пр. к трубам приваривается арматура
из проволоки диаметром 5 мм, с размером ячеек не более 100х100 мм.
Между стояками конвективной шахты проволокой крепятся полосы из фанеры
или другого материала с тем, чтобы зазоры были полностью закрыты. В
местах закрытых плавниками, полосы не устанавливаются.
Подвижные крепления змеевиков конвективного блока плотно изолируются
асбестовым шнуром или другим теплоизоляционным материалом.
По поверхности стояков конвективного блока натягивается сетка №45 - 3,0.
Допускается использование сетки №20-2,0.
Перед укладкой бетонной смеси должна быть проверена правильность
установки и надежность закрепления сеток и арматуры.
По поверхности нагрева из труб D60 шамотобетон укладывается толщиной
20мм. На поверхности стояков Ø83 конвективной шахты бетон
укладывается толщиной 30 мм.
При выполнении обмуровки котлов КВГМ-100 отдельных блоков до их монтажа
по краям блоков (по их длине) бетон не укладывается. Ширина не
забетонированных краев сетки должна составлять около 50 мм.
Приготовление жароупорного шамотобетона рекомендуется производить в
бетономешалке принудительного действия, в барабан которой загружают
все сухие материалы, тщательно их перемешивают в течение 1 минуты.
Дозировка цемента производится с точностью ± 1% по массе, а заполнителей
с
точностью ± 2%. После этого заливают затворитель (воду) и перемешивают
бетонную смесь до полной однородности, но не менее 5 мин.
При температуре окружающего воздуха +25С и выше вода для затворения
должна быть холодной. Время с момента изготовления бетонной смеси до
момента её укладки не должно превышать 45 мин. Приготовление и укладку
жароупорного бетона на глиноземистом цементе следует производить при
температуре не ниже 7°С.
Укладка бетонной смеси, в том числе и в районе амбразур горелок котла
КВГМ-100, должна проводиться равномерным слоем. Бетонирование должно
вестись непрерывно (перерыв между окончанием уплотнения одной и подачей
следующей порции бетона не должен превышать 1 часа).
Уплотнение шамотного бетона производится при помощи поверхностных и
внутренних вибраторов или па виброплощадках. В местах недоступных для
уплотнения вибраторами допускается уплотнение жароупорного бетона ручным
трамбованием.
Сушка бетона требует определенного температурного режима. Благоприятной
по условию твердения является температура воздуха от +15 до +25ºС, а
минимальная температура воздуха, при которой допускается твердение
бетона, не должно быть ниже 7ºС. Если температура воздуха превышает
+15ºС, то поверхность уложенной бетонной смеси должна быть покрыта
увлажненными рогожей, мешковиной, слоем опилок или песка.
Поверх шамотобетона устанавливается маты минераловатные прошивные по
ГОСТ 211880-94 допускается замена матов на другие
теплоизоляционные материалы с соответствующими теплотехническими
свойствами. Перед установкой матов необходимо проверить качество слоя
шамотобетона и устранить все дефекты (трещины, выкрашивание кусков и
др.).
Установка теплоизоляционного материала производится после достижения
бетоном 70% его окончательной прочности.
Наружная поверхность полос теплоизоляционного материала тщательно
выравнивается, и оно сшиваются проволокой. Пустоты между полосами
плотно забивают минеральной ватой или ватой из другого
теплоизоляционного материала.
В местах установки гарнитуры теплоизоляции разрезается по месту. Края
сетки подгибаются и сшиваются. Крепление теплоизоляции осуществляется
при помощи проволоки D5 мм, привариваемой к стальным деталям гарнитуры.
Поверхности коллекторов, обращенные в топку, торкретируются
шамотобетоном, если этого требует чертеж.
Арматура из проволоки D5мм. в виде скоб длиной 150-200 мм. приваривается
к коллекторам таким образом, чтобы образовывались ячейки размером
100х100 мм.
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
_______________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
ЭКСПЛУАТАЦИЯ И РЕМОНТ КОТЛОВПротерм Пантера Протерм Скат Протерм Медведь Протерм Гепард Эван
Аристон Эгис Теплодар Купер Атем Житомир Нева Люкс Ардерия Нова
Термона Иммергаз Электролюкс Конорд Лемакс Галан Мора Атон
_______________________________________________________________________________
Модели котлов Советы по ремонту котлов Коды ошибок Сервисные инструкции_______________________________________________________________________________
Монтаж и эксплуатация газовых котлов Бош 6000
Управление и обслуживание котлами Vaillant Turbotec / Atmotec
Обзор газовых котлов Житомир-3 Атем
Монтаж системы отопления частного дома
Котлы Данко, Росс и Dani - Ответы специалистов на вопросы пользователей
Рекомендации по монтажу настенных газовых котлов Навьен
Обзор твердотопливного котла Купер ОК-15 Теплодар
Неисправности и ошибки котлов Ферроли
Сборочные элементы, монтаж и подключение электрокотла Скат Protherm
Обзор отопительных котлов Дон КСТ-16
Ремонт и сервис котлов Вайлант - ответы экспертов
Обзор отопительного котла Купер ОК-20 Теплодар
Комплектация и компоненты электрического котла Протерм Скат
Подключение и ввод в работу котла Будерус Логомакс U072
Ответы специалистов по неисправностям котлов Китурами
Советы мастеров по обслуживанию котлов Навьен
Обслуживание компонентов газового котла Navien Deluxe
Подключение котла Аристон Egis Plus 24 ff к рабочим системам