Техобслуживание и ремонт котла КВР

Техническое обслуживание котла КВР

При организации технического обслуживания рекомендуется руководствоваться требованиями “Правил устройства и безопасной эксплуатации паровых и водогрейных котлов”, ПБ 10-574-03.

В журнал должны заноситься все работы по обслуживанию оборудования, об обнаруженных неисправностях и неполадках, записываться все рабочие параметры.

Проверка контрольно-измерительных приборов котла, а также автоматических защит, арматуры и питательных насосов должна осуществляться согласно графиков осмотра и проверок.

Удаление загрязнений с поверхностей газовоздушного контура котла КВР:

- Для достижения экономичной эксплуатации, предупреждения коррозии и повреждений, необходимо регулярно проводить очистку поверхностей от сажи и загрязнений, в зависимости от качества топлива и режимов работы, но не реже 1 раза в неделю.

- Критерием необходимости чистки могут служить изменения температуры уходящих дымовых газов и увеличение сопротивления газовоздушного контура котла.

- При повышении температуры уходящих дымовых газов на 30-40 °C по сравнению с данной температурой чистого аппарата (при одной и той же нагрузке) – необходимо провести очистку.

Это же касается и той ситуации, когда сопротивление в тракте возрастает настолько, что мощность
дымососа становится недостаточной.

- При отклонении рабочих параметров котел необходимо прочистить, для этого выключить вентилятор поддува и, не отключая дымососа, открыть крышку конвективной части.

- Дымогарные трубы прочистить от сажи и грязи стальной щеткой. Проверить состояние теплоизоляции передней крышки.

- Закрыть крышку обеспечив газоплотность и отрегулировать подачу воздуха.

- В конце каждого сезона обязательная промывка конвективной части агрегата от шлама. Промывка осуществляется одним из двух способов (Рис.2).

- Проверить состояние поворотной стенки в конвективной части, состояние теплоизоляции передней крышки, при необходимость произвести ремонт.

Удаление накипи с поверхностей нагрева водного контура котла КВР:

- Контроль состояния поверхностей нагрева должен выполняться регулярно (не менее чем 1-2 раза в год).

- При обнаружении накипи более 0,5 мм следует проводить очистку агрегата.

Рисунок 2. Варианты промывки конвективной части котла КВР

Ремонт котла КВР

Работы по проведению каких либо изменений в конструкции котла КВР или ремонта в течение гарантийного периода могут выполняться только с письменного разрешения изготовителя.

Ремонтные работы может выполнять только квалифицированные специалисты, прошедшие соответствующее обучение и имеющие разрешение на изготовление или ремонт котлов, подведомственных органам Ростехнадзора РФ.

Аварийный ремонт котла КВР (с подваркой обнаруженных течей) проводят следующим образом:

- вывести аппарат из работы;

- закрыть основные задвижки агрегата на входе и выходе;

- охладить котел до температуры стенки до 40-50 °C;

- слить воду, произвести ремонт.

При обнаружении неплотностей (течи) в дымогарных трубах допускается временное глушение до 8-10% от общего количества труб данного хода с заменой дефектных труб при ближайшем планово-предупредительном ремонте.

Глушение трубы котла КВР проводится (см. Рисунок 3) в следующей последовательности:

- вывести аппаратиз работы;

- охладить агрегат до температуры стенки до 40-50 °C;

- обеспечить доступ к месту предполагаемого ремонта;

- определить дефектную трубу;

- выполнить электродом (лучше механическим способом) с одной стороны два отверстия. При этом обеспечить сохранность соседних труб;

- установить и приварить с двух сторон трубы заглушки.

- провести контроль швов внешним осмотром, измерениями и гидравлическими испытаниями.

Замена трубы

Перед проведением замены теплообменной дымогарной трубы необходимо подготовить проем в стене котельной для заводки новой трубы.

Затем газовой резкой (лучше механическим способом) отсоединяются сварные швы и дефектная труба извлекается со своего места.

Место установки новой трубы подготавливается шлифованием с разделкой кромок под сварку; труба устанавливается взамен дефектной и приваривается к торцам (трубным доскам).

Рисунок 3. Установка заглушки

Ремонт теплоизоляции крышки конвективной части котла КВР

Ремонт теплоизоляции крышки проводится персоналом эксплуатирующей организации. Допускается растрескивание и частичное осыпание защитного слоя из торкретной массы общей площадью не более 15-20%.

При растрескивании и осыпании защитного слоя большей площади, появлении сколов и грубых вспучиваний рекомендуется провести ремонт защитного слоя.

Ремонт проводятся на остановленном котле КВР в следующей последовательности:

- Снять крышки и уложить в горизонтальное положение.

- Удалить защитный экран.

- Зачистить места повреждения.

- Произвести пропитку плит водным раствором жидкого стекла (в соотношении 1:5) на глубину не менее 5 мм.

- После пропитки нанести слой торкретной массы толщиной 3…5 мм. Торкретная масса изготавливается из мертеля и жидкого стекла в соотношении 4:1 (Мертель огнеупорный МШ-39-I СТП 204-2-02-2005; стекло жидкое ГОСТ 13078-81).

- Просушить до полного высыхания защитного слоя, предпочтительна горячая сушка при температуре 2000 С.

- Установить защитный экран. Установить крышку на место.

- Допускается использование в качестве защитного слоя использовать мастику Титан.

При сильном разрушении теплоизоляции (повреждение муллитокремнеземестой плиты на глубину более 20 мм и площадью повреждения более 150 см2) необходимо провести ремонт теплоизоляции в следующей последовательности:

- Удалить поврежденный сектор.

- Вырезать из муллитокремнеземестой плиты сектор (Плита огнеупорная муллитокремнеземистая ПВ-300).

- Зачистить место установки.

- Приклеить сектор на жидкое стекло, для лучшего склеивания сектор придавить грузом, края прижать платиками по контуру крышки.

- Выполнить работы по восстановлению защитного слоя.