Пластмассовые трубы - монтаж и соединение

Пластмассовые трубы можно классифицировать по следующим характерным признакам:

- по полимерному материалу, которым определяются свойства трубопроводов и оптимальные условия эксплуатации;

- по способу производства (метод непрерывной экструзии и литья под давлением при переработке термопластов, методами намотки и центробежного формования при изготовлении изделий из стеклопластиков);

- по минимальному внутреннему давлению PN, минимальной длительной прочности MRS и жесткости SN;

- по конструкции труб: с гладкой или гофрированной стенкой, однослойные и многослойные, армированные, из разнородных материалов, с гладким или раструбным концом.

Способы соединения пластмассовых труб

Пластмассовые трубы в силу своих свойств подразделяются на гибкие и жесткие. По условиям перевозок трубы могут транспортироваться длиной не более 12 м, а гибкие - в бухтах или на катушках.

Соединение пластмассовых труб и соединительных деталей между собой и присоединение их к арматуре и оборудованию осуществляются разъемными и неразъемными соединениями.

К разъемным соединениям относятся:

- буртовое с накидной гайкой для трубопроводов с наружным диаметром до 50 мм;

- буртовое со свободным фланцем для труб с наружным диаметром выше 63 мм;

- разъемное металлическое (резьбовое);

- раструбное с эластичным уплотнителем.

Неразъемные соединения осуществляются с помощью сварки, склейки в раструб и механических неразъемных соединений. Сварка бывает: стыковая; раструбная; раструбная с закладным электронагревателем.

Буртовые втулки получают литьем под давлением с последующей приваркой или приклейкой к основной трубе.

На трубах небольших диаметров бурты могут изготавливаться путем соединения широко применяются для присоединения к разводящим системам различных санитарно-техническихприборов и смесительной арматуре.

Для пластмассовых труб небольшого диаметра применяются такие пластмассовые соединительные детали, в которых при изготовлении устанавливаются металлические патрубки, имеющие с одной стороны насечку для лучшего сцепления с пластмассой при отливке, а с другой - стандартную трубную резьбу. С помощью такой детали также осуществляют разъемное резьбовое соединение.

Буртовые втулки для пластмассовых труб изготавливаются литьем под давлением и привариваются или приклеиваются к основной трубе.

Разъемные раструбные соединения с эластичным уплотнителем наиболее широко применяются в системах трубопроводов внутренней канализации, хотя некоторые фирмы изготавливают такие соединительные детали и для напорных трубопроводов, прокладываемых внутри зданий и под землей.

Эластичные уплотнители применяются как в виде кольца круглого поперечного сечения, так и другого профиля. В зависимости от назначения и свойств транспортируемого вещества в качестве материала для изготовления таких колец применяются резина и синтетические эластомеры различных марок.

Для ремонтных целей и временного устранения повреждений трубопроводов применяются ремонтные муфты с эластичной уплотняющей поверхностью.

Контактной сваркой встык соединяют пластмассовые трубы из соответствующих видов материалов с наружным диаметром свыше 63 мм и толщиной стенки более 4 мм.

Контактной сваркой в раструб обычно соединяют трубы с наружным диаметром до 63 мм. С помощью этого способа соединяют трубопроводы из полиэтилена, полипропилена, полибутена, некоторых фторполимеров.

Склейкой в раструб выполняются неразъемные соединения пластмассовых трубопроводов, материал которых не позволяет получать достаточно прочные сварные соединения.

Для увеличения площади склейку выполняют с использованием раструбных соединительных деталей. С помощью склейки осуществляют соединение трубопроводов из поливинилхлорида, хлорированного поливинилхлорида, стеклопластиков и АБС-пластмасс.

Большее практическое применение за последнее пятилетие получила раструбная сварка с закладным электронагревателем.

Основными преимуществами этого способа сварки являются: возможность осуществления сварки без перемещения свариваемых труб и деталей, что обеспечивает соединение длинномерных труб и упрощает ремонт трубопроводов; возможность получения сварных соединений высокой надежности благодаря применению автоматизации и контроля.

С помощью этого способа соединяют трубы из полиэтилена, полипропилена, полибутена, а также выполняют неразъемные переходные соединения пластмассовая труба - металлическая соединительная деталь.

Применение пластмассовых труб потребовало использовать при их монтаже новые виды соединений и инструментов, ранее не применявшихся в этой области.

Трубы из сшитого полиэтилена и металлополимерные на основе сшитого полиэтилена не свариваются и не склеиваются и для их соединения между собой, с арматурой, приборами и трубами из других материалов применяют механические соединения в виде зажимных муфт разной конструкции.

Для монтажа хозяйственно-питьевых водопроводов в рамках санитарно-технического оборудования здания должны использоваться только такие зажимные муфты для пластмассовых труб, на конструкцию и прочность которых при растяжении воздействует сжатие стенки трубы между внутренней и внешней поверхностями конца трубы.

Общим элементов всех механических соединений труб из пластмассы является опорная втулка - штуцер. На штуцер надевается пластмассовая труба, а другой конец штуцера выполняется с резьбой для присоединения к арматуре, коллектору или прибору.

В зависимости от вида трубы наружная поверхность штуцера имеет кольцевые выступы - для соединения труб из полиэтилена, сшитого полиэтилена и полибутена, а для соединения металлополимерных труб предусматриваются еще и кольцевые проточки с эластичными уплотнительными кольцами.

Монтаж пластиковых труб

При сооружении пластмассовых труб в зданиях непосредственно на месте монтажа выполняются следующие работы:

- монтаж опор и подвесок;

- укрупнительная сборка в блоки плоских и пространственных узлов трубопроводов, полученных с трубозаготовительных предприятий;

- комплектация и подготовка собранных блоков и узлов к монтажу;

- установка в проектное положение блоков и отдельных узлов;

- установка арматуры и компенсаторов, не вошедших в состав узлов и блоков;

- выполнение монтажных соединений, замыкающих стыков между отдельными узлами и блоками;

- испытание линии трубопроводов и сдача их в эксплуатацию;

Прокладывать трубопроводы следует в соответствии с проектом на отдельных опорах, подвесках или на сплошном основании. Опорные конструкции должны быть также установлены для арматуры и компенсаторов.

В качестве отдельных опор и подвесок допускается по согласованию с проектной организацией применять крепления, используемые для металлических трубопроводов.

При этом применяемые крепления в местах соприкосновения с пластмассовой трубой не должны иметь острых кромок и заусенцев, а между трубой и прилегаемой к ней деталью крепления должна быть уложена прокладка из эластичного материала (резины, войлока, пластмассы и т. д.), обычно приклееваемая к детали клеем 88Н.

Ширина прокладки должна на 1G мм превышать ширину детали (хомута, скобы), либо деталь должна иметь отбортовки, фаски, скругленные края, исключающие повреждение труб при температурных удлинениях трубопровода. Хомуты опор и подвесок не должны препятствовать осевым перемещениям трубопровода при температурных удлинениях.

Устанавливаемые опорные конструкции, сплошные основания, опоры и подвески, изготовленные из металла, должны иметь антикоррозионное покрытие, предусмотренное проектом в зависимости от условий эксплуатации.

Опоры и подвески, опорные конструкции устанавливают на предварительно размеченные места, при этом их положение должно обеспечивать заданные проектом трассировку и уклон трубопровода. Отклонение положения опор и опорных конструкций от проектного положения не должно превышать в плане ±5 мм для трубопроводов, прокладываемых внутри помещения.

При необходимости регулирования положения системы из пластмассовых труб в вертикальной плоскости и для обеспечения проектного уклона допускается установка под подошвы опор металлических прокладок соответствующей толщины, привариваемых к опорным конструкциям.

Регулировка положения трубопровода с помощью прокладок между трубопроводами и опорами не допускается.

Регулировка длины тяг подвесок производится только за счет резьбового регулировочного узла на них. Тяги подвесок трубопроводов, имеющих температурные удлинения, должны быть установлены с наклоном в сторону, обратную удлинению трубопровода.

Арматура и компенсаторы пластмассовых труб, как правило, устанавливаются на отдельных опорах или подвесках, чтобы не создавать дополнительной нагрузки на трубопровод и его соединения.

Арматуру на горизонтальных трубопроводах устанавливают шпинделями вертикально вверх или наклонно, в пределах верхней полуокружности. При монтаже арматуру стропят только за корпус. Монтировать компенсаторы необходимо согласно указаниям, приведенным в проекте.

П-образные и лирообразные компенсаторы присоединяют к трубопроводам сваркой или на разъемных фланцевых соединениях в зависимости от типа соединений, принятого проектом для данного трубопровода. Крепление арматуры и компенсаторов к опорным конструкциям производится хомутами или скобами.

При монтаже трубопроводов из пластмассы должны быть выдержаны предусмотренные проектом уклоны. При отсутствии таких указаний трубопроводы следует прокладывать с уклоном 0,002-0,005 в сторону аппарата или дренажных устройств.

При установке на пластмассовых трубах устройств для продувки и дренажа необходимо, чтобы способ присоединения к трубам пластмассовых штуцеров был равнопрочен применяемым в трубопроводе соединениям.

Арматура пластмассовых трубопроводов соединяется с трубопроводами только на разъемных фланцевых соединениях. При установке арматуры проверяют правильность подбора фланцев, крепежа, прокладочных материалов и следят за тем, чтобы не было перекоса при сборке фланцевых соединений арматуры.